為了得到優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，玻璃在鋼化的過程中有一些重要的基本要求必須遵守。

 

在操作雙室爐時，由于兩段爐體結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)玻璃時，一定要準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱段是上下強制對流，為了能生產(chǎn)好品質(zhì)的玻璃，溫度應該設定的比較低一點，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過程中不會發(fā)生形狀損壞、尺寸偏差、光學特性改變或留下痕跡的變異。

 

 

為了達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則，希望可以協(xié)助操作者初期對鋼化玻璃的生產(chǎn)能夠建立基本的概念。

 

1、加熱原則

 

依據(jù)標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150-220s，8mm玻璃的標準加熱時間是240-360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350-450s。

 

 

但是這并不是一個定數(shù)，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內(nèi)到達所需的溫度，進而提高產(chǎn)量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產(chǎn)量。

 

雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經(jīng)濟效益，但是在這之中仍然有一些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質(zhì)和玻璃鋼化的成功率。

 

2、加熱時間對玻璃的影響

 

通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，特別是大玻璃這種現(xiàn)象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的檢驗，另外不均勻的強化應力分布亦容易使玻璃發(fā)生自爆現(xiàn)象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區(qū)發(fā)生碎裂。

 

自爆現(xiàn)象↑

 

所以在生產(chǎn)時一定要注意按照玻璃的規(guī)格和厚度設定加熱時間和溫度。