玻璃鋼化爐在生產(chǎn)過程中耗能較大，其中爐體的散熱耗能沒辦法回收，屬于100%的能源浪費，降低了鋼化爐的熱效率。鋼化爐爐體的散熱一般占到了總耗電的5%，爐體表面溫度高達55℃左右。爐體表面大量散熱使生產(chǎn)成本增加，還會造成車間環(huán)境溫度過高，工人舒適度降低。基于納米技術的新保溫可以大幅降低爐體表面散熱。

 

鋼化爐內(nèi)部溫度一般為680到700℃，用240mm傳統(tǒng)保溫材料可將爐體表面溫度降至53℃左右。增加20mm的納米超級保溫材料后可將表面溫度降低至46℃。每平方米的爐體散熱率減少約80瓦。以100平方米的爐體表面積計算，一年（8000小時）至少可節(jié)約電費5萬元。不但降低了工廠的生產(chǎn)成本，工作環(huán)境也變得更舒適，可謂一舉兩得。